В настоящее время возможность удаленного мониторинга технологического процесса и анализа ключевых параметров его работы уже стала обязательной и привычной на многих крупных предприятиях. Такой подход сейчас называют диджитализацией производства – используется для улучшения проходящих на производстве процессов, мониторинга влияния персонала на эффективность работы, расчета экономических показателей. Он помогает менеджменту и владельцам крупного бизнеса принять правильные управленческие решения в короткие сроки и с максимальной точностью. Основа для принятия таких решений – информация обо всех факторах, влияющих на производственный процесс – становится доступной онлайн в удобной для пользователя форме.

С 2019 года наши инженеры и программисты работают над созданием и интеграцией решения по диджитализации производства, и в настоящее время мы готовы предложить промышленному сектору качественную, отлаженную и современную модульную систему PowerVizor.
Надежность и бесперебойность работы основной части системы, представляющей из себя онлайн систему с WEB доступом, обеспечиваются технологиями AWS, на вычислительных мощностях которого мы строим свои решения. Хоть AWS и не является обязательной платформой для развертывания PowerVizor, мы находим ее оптимальной как по удобству использования и масштабируемости, так и с точки зрения затрат на аренду вычислительных мощностей.

Легкая интеграция и модульность системы являются одними из основных преимуществ PowerVizor, которые позволяют кастомизировать решение под каждого производителя: то ли это тепловая электростанция, хлебопекарня, химическое производство или агрохолдинг. Система PowerVizor в настоящий момент включает в себя следующие модули:

• «Технологический мониторинг» используется для определения текущего оперативного состояния оборудования, технических и технологических параметров производства, с возможностью их отображения на графиках и передачи в модуль «Анализ измерений». Это позволит в режиме реального времени отображать параметры работающего оборудования на интуитивно понятных видеокадрах: расход, температура, давление, электрическая и тепловая нагрузка. В интерфейсе программы в графическом и табличном виде будут отображаться фактические показатели работы оборудования за каждый час, сутки, месяц, а также планируемые показатели и норматив.
• «Анализ измерений» позволяет производить детальный анализ как отдельных технических или технологических параметров, так и эффективность работы оборудования или станции в целом. Модуль позволяет осуществлять анализ режимов работы, учета затрат сырья на выработку продукции, учет потерь производства. Позволяет осуществлять определение слабых мест в работе предприятия или отдельных систем, производить диагностику и локализацию нежелательных явлений в производственном процессе.
• Модуль «Оценка работы персонала» предназначен как для автоматического выполнения расчетов и анализа режимов работы оборудования, так и для оценки эффективности и правильности принимаемых решений персоналом производственного предприятия. Если уровень автоматизации на предприятии неполный и требует периодического или постоянного вмешательства сотрудников в процесс, данный модуль поможет отследить степень влияния персонала на производство. Работа модуля основана на математическом моделировании технологического процесса и сопоставлении фактически получаемых результатов с расчетными. Очень действенным является фактор открытости: все уровни сотрудников предприятия могут иметь доступ к данным и видеть, как их работа влияет на получаемый коллективом результат. Результаты работы модуля могут быть использованы для геймификации производственного процесса, разработки системы ключевых показателей, непрерывной фиксации всех нарушений, начисления премий/штрафов. Как применять получаемые результаты системы PowerVizor решаете вы, мы же помогаем получить максимум информации о взаимодействии людей с технологией.
• Модуль «Планирование» предназначен для помощи менеджменту в моделировании ситуации желаемого задействования ресурсов и сырьевого материала. Он помогает не только построить сценарий и распланировать ресурсы предприятия, но и взаимодействовать с поставщиками, покупателями, логистикой.

Централизованная обработка, хранение и автоматизированный анализ данных, а также единая, простая и удобная система отображения информации в комплексе образуют мощный инструмент для анализа технического, технологического, экономического состояния отдельного оборудования и предприятия в целом. При этом, все функции выполняются в программном обеспечении, работающем в облаке.

Преимущества модульной системы:

• Доступ к функционалу модулей предоставляется только авторизованным пользователям с учетом их служебных полномочий, а также с учетом категории запрашиваемой информации
• В состав системы входит специализированная подсистема резервного копирования и восстановления данных, настраиваемая под каждый модуль ввиду критичности обрабатываемых данных
• Подсистема безопасности и настройки позволяет обеспечить высокий уровень безопасности и комфорта работы пользователей с PowerVizor.

Подсистема обеспечивает сохранность всей доступной информации при авариях, а при отсутствии связи ИАС с сервером предприятия (подсистемой связи с облачными вычислительными мощностями) система формирует резервный архив данных работы предприятия, который после возобновления связи передается в PowerVizor.

Для перехода на сайт продукта кликните PowerVizor